Perché il DFM (Design for Manufacturing) è così importante?

Lo sviluppo di nuovi prodotti, molti di noi hanno affrontato lo stesso problema frustrante: un progetto che sembrasenza difettisulla carta, con perfetta funzionalità e logica, ma cade nel momento in cui entra in produzione di massa.
Gli stampi sono difficili da realizzare, i processi di produzione diventano troppo complessi e i rendimenti precipitano.spendere tempo e sforzo mentre i costi continuano ad aumentare.

Il più delle volte, tutte queste questioni sono riconducibili a un concetto chiave: DFM (Design for Manufacturing).

Quindi cos'è esattamente la DFM?

DFM dalla formulazione è Design For Manufacturing, il che significa che è un processo ingegneristico dalla fase di progettazione per valutare le parti e assicurarsi che siano buone da produrre,ottenere alta qualità e risparmiare sui costi ecc- Non lo so.

Una volta che un disegno esce dallo schermo e entra nella produzione, entra in gioco la realtà: i materiali fluiscono in modi imprevedibili, i percorsi degli strumenti sono limitati da limiti fisici,e le linee di divisione dello stampo devono seguire le regole di de-moldingUn disegno che sembra immacolato su un display può facilmente diventare impraticabile sulla linea di produzione.

DFM esiste per colmare questo divario. Incoraggia i progettisti a pensare come i produttori fin dall'inizio: lo spessore della parete è coerente?L'orientamento snap-fit funzionerà con lo stampoOgni decisione accurata contribuisce a spianare la stradaDFM significa costruire la fabbricabilità, la compatibilità dei processi e l'efficienza della produzione nella progettazione dalla fonte.

       
Vedisopra le immagini, è buono per la produzione? 
Prima di tuttoDobbiamo definire che tipo di materia prima si tratta,poi definire quale processo deve essere usato per produrlo, quindi valutare se è buono per la produzione o no.
A. Sesi sceglie il materiale alluminio e finisce per essere anodizzato,In questo caso il processo considerato sarà l'elaborazione CNC. Guarda le foto, l'angolo ha solo bisogno di aggiungere un raggio, sarà buono per la produzione.

B. Se si sceglie come parti di plastica o parti di colata a stampa. più informazioni devono essere considerate. vedere la giusta analisi: prima di considerare è il progetto, senza progetto, la parte non potrebbe de-mold,quindi la bozza bisogno di essere aggiunto per meglio espulso da attrezzatura. poi considerare è la consistenza spessore della parete, vedere l'immagine sotto, la parete spessore area verde troppo, che avrà grandi problemi lavandino.

Molte persone credono erroneamente che il design debba concentrarsi solo sulla creatività e sulla funzionalità, lasciando le sfide di produzione alla fabbrica.Dal 70% all'80% del costo di fabbricazione di un prodotto è determinato in fase di progettazione, e l'80% dei difetti di produzione ha origine nel progetto iniziale.

Un progetto che ignora la fabbricabilità è come un castello nell'aria - bello in apparenza, ma senza fondamento per la produzione reale.e i processi di raffinazione possono costare decine di volte di più rispetto alle modifiche in anticipoNel peggiore dei casi, intere partite possono essere smantellate o i progetti ritardati del tutto.ottimizzando i progetti per allinearli ai processi standard di fabbricaQuesto permette di evitare procedure personalizzate complicate e inutili problemi di produzione.

Il DFM è il modo più efficace per controllare i costi.

Una progettazione DFM ben eseguita semplifica la produzione, riduce la necessità di parti personalizzate, riduce il lavoro manuale e riduce i ripetuti aggiustamenti della macchina, riducendo direttamente i costi dello stampo, le ore di lavoro e le spese di riparazione.Non si paga più per scelte di design scadenti o costose riparazioni in fase avanzataControllare i costi alla fonte è molto più efficiente che cercare di ridurre le spese durante la produzione.

Essa serve come garanzia di qualità.

Parlare di qualità senza considerare la produzione è solo una teoria vuota, affinando la struttura del prodotto ed evitando le insidie del processo, il DFM rende la produzione più stabile e prevedibile.miglioramento fondamentale dei tassi di rendimentoChe si tratti di componenti elettronici di precisione o di prodotti industriali standard, solo i progetti che si adattano ai veri processi di produzione possono garantire una qualità costante e affidabile per ogni unità spedita.

Esso agisce come catalizzatore per un più rapido time-to-market.

Nel mercato competitivo di oggi, la velocità spesso determina chi ha il sopravvento.DFM consente ai progetti di passare senza soluzione di continuità alla produzione, riducendo notevolmente i cicli di sviluppo e di produzione, che consentono ai nuovi prodotti di raggiungere il mercato più rapidamente e di cogliere le opportunità commerciali fugaci.

La DFM non è una questione di separazione tra progettazione e fabbricazione, ma di integrazione profonda.Spinge i designer a andare oltre la pura creatività e a perfezionare ogni dettaglio dal punto di vista della produzione di massa.Esso libera anche i team di produzione da costanti correzioni reattive, consentendo una produzione efficiente e fluida in volume.

Il design di un prodotto veramente grande non riguarda solo la perfetta funzionalità e l'aspetto, ma anche la facilità di implementazione e l'efficienza di produzione.E il DFM è il ponte che collega la creatività alla realtà ̇ il legame essenziale che trasforma un concetto su carta in un prodotto di successo sul mercato.