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RecebIl cliente vi vuole produrre il loro prodotto perché erano felici con i risultati con le vostre precedenti produzioni. -
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RaffySì, state facendo il lavoro eccellente, grazie Welson, undesratnd che di I è così difficile
S136 Stampo per iniezione in acciaio inossidabile per parti mediche ottiche ad alta lucidatura resistenti alla corrosione
| Luogo di origine | Xiamen, Fujian, Cina |
|---|---|
| Marca | Creator |
| Certificazione | ISO 9001:2015 |
| Numero di modello | KD-S136-001 |
| Quantità di ordine minimo | 100 pezzi |
| Prezzo | negotiable |
| Imballaggi particolari | Cartone per esportazione con sacchetto in PE, pallettizzato per la spedizione in container |
| Tempi di consegna | 25-35 giorni lavorativi per il nuovo stampo, 7-15 giorni per la produzione |
| Termini di pagamento | T/T, L/C, PayPal, Western Union |
| Capacità di alimentazione | 100000 pezzi al mese |
| Grado d'acciaio | S136 (420 VES) | Durezza | 48-52 HRC |
|---|---|---|---|
| Il la cosa migliore per | Parti ottiche/mediche | ||
| Evidenziare | S136 Moffa per iniezione in acciaio inossidabile,Strumenti per lo stampo ad alta lucidatura,Strumento di stampaggio resistente alla corrosione |
||
S136 Stampo per iniezione in acciaio inossidabile per parti mediche ottiche ad alta lucidatura resistenti alla corrosione
Xiamen Creator Technology Co., Ltd. produce stampi a iniezione utilizzando acciaio inossidabile S136 (420 ESR) di qualità superiore, ideale per parti ottiche e mediche altamente lucide che richiedono resistenza alla corrosione,eccellente lucidabilitàS136 è la scelta preferita per i componenti ottici PMMA e PC trasparenti e gli stampi di dispositivi medici.
Caratteristiche chiave e vantaggi
- Acciaio inossidabile a stampo S136 (420 ESR) di qualità superiore con durezza 48-52 HRC
- Resistenza alla corrosione superiore contro PVC, POM e resine ignifughe
- Eccellente lucidità che consente di ottenere una finitura speculare SPI A1 (Ra ≤ 0,025μm)
- Alta resistenza all'usura che garantisce una durata di vita di 500 000 colpi
- Durezza uniforme - spessore per la stabilità dimensionale
- Trattamento termico a vuoto con tripla temperatura per ridurre lo stress
Specifiche tecniche
| Acciaio da muffa | S136 (420 ESR inossidabile) |
| Durezza | 48-52 HRC |
| Polizzabilità | SPI A1 Specchio (Ra ≤ 0,025μm) |
| Resistenza alla corrosione | Eccellente (rispetto alle resine PVC e FR) |
| Vita della muffa | 500,000 - 1,0001000 colpi. |
| Applicazione | Lenti ottiche, dispositivi medici, parti trasparenti |
| Trattamento termico | Aspirapolvere + tripla temperatura |
| Tolleranza | ± 0,01 mm |
L'eccellenza nella produzione
Dal 2007, la nostra selezione di acciaio da stampo è guidata dalle esigenze di applicazione. Per stampi ottici e medici usiamo esclusivamente acciaio inossidabile S136 ESR proveniente da fabbriche certificate (Assab, Bohler,Daido)Ogni lotto di acciaio viene verificato con analisi a spettrometro prima della lavorazione.Il nostro trattamento termico a vuoto con tripla temperatura garantisce una distribuzione ottimale della durezza e una riduzione dello stress per una stabilità dimensionale a lungo termine.
Domande frequenti
D: Perché usare acciaio inossidabile S136 per gli stampi?
R: S136 offre un'eccellente resistenza alla corrosione contro resine aggressive (PVC, gradi FR), una lucidabilità superiore per le parti ottiche e una durezza costante attraverso l'intera profondità della cavità.
D: Qual è la differenza tra S136 e NAK80?
R: S136 è inossidabile con una resistenza alla corrosione superiore, ideale per parti mediche e ottiche.NAK80 è pre-indurito con un'eccellente lucidabilità per applicazioni generali ad alto lucido senza problemi di corrosione.
D: Come si verifica la qualità dell'acciaio?
R: Utilizziamo l'analisi dello spettrometro per verificare la composizione chimica di ogni lotto di acciaio e le prove di durezza per confermare i risultati del trattamento termico prima della lavorazione.
D: Quando dovrei scegliere S136 rispetto a P20 o 718H?
R: scegliere S136 quando si producono parti ottiche trasparenti, componenti medici o parti che utilizzano resine corrosive (PVC, gradi ignifughi) in cui la qualità della superficie e la resistenza alla corrosione sono critiche.

