Servizio di stampaggio a iniezione di precisione con finitura diamantata SPI A1+, oltre 50 motivi di texture chimica e incisione laser a 5 assi

KDET offre un'ampia gamma diOpzioni di finitura superficiale per parti stampate per iniezioneLe nostre capacità di lucidatura e di texturazione interna ci permettono di ottenere l'esatta estetica, tattile,Eliminare la necessità di operazioni di finitura secondariaDal 2007, abbiamo sviluppato una competenza di finitura che copre l'intero spettro dalle superfici cosmetiche ad alto lucido per i prodotti di consumo alle texture funzionali per l'aderenza, l'adesione della vernice,e applicazioni di diffusione della luce.

KDET offre soluzioni di finitura superficiale di livello mondiale progettate per soddisfare i requisiti più esigenti dei produttori OEM globali.Certificazioni 2015 e IATF 16949, e un impianto di produzione completamente integrato, forniamo soluzioni complete dalla consulenza di ingegneria iniziale attraverso attrezzature, produzione, garanzia della qualità e logistica internazionale.La nostra metodologia strutturata di gestione dei progetti garantisce traguardi trasparenti, una comunicazione chiara e una verifica della qualità documentata in ogni fase.

• Finiture standard:Raggiungiamo l'intera gamma di finiture per stampi SPI (Society of the Plastics Industry) A1 (Diamante di grado 3, specchio da 0-1μm Ra), A2 (Diamante di grado 6, lucidatura alta da 1-2μm Ra), A3 (Diamante di grado 15,2-3 μm Ra, lucidatura media), B1 (600 Grit Paper, 2-3μm Ra), B2 (400 Grit Paper, 4-5μm Ra), B3 (320 Grit Paper, 6-8μm Ra), C1 (600 Stone, 10-12μm Ra), C2 (400 Stone, 15-20μm Ra) e C3 (320 Stone, 25-30μm Ra).
• Eccatura e tessitura chimica:La nostra collaborazione con Mold-Tech, Yick Sang e Tanazawa per le texture chimiche standardizzate che spaziano dal matt sottile (serie MT-11000) al grassi grano di pelle (serie MT-9000).Sono disponibili oltre 50 modelli di texture standard con ripetibilità coerente su più stampi.
• Gravatura laser e microtessura:Il nostro sistema di incisione laser a 5 assi crea microtessure, loghi, numeri di serie e modelli di superficie funzionali (idrofobico, diffusore di luce, antiabbagliamento) con risoluzione fino a 20 μm.
• EDM Tessuti di erosione da scintilla:Gli elettrodi EDM in grafite e rame producono precise trame erodite da scintille per superfici tecniche in cui è necessaria una rugosità controllata per l'incollaggio, la verniciatura,o aderenza funzionale con valori di Ra riproducibili entro ±10%.
• Diamante di lucidatura per l'otticaI nostri esperti lucidatori ottengono finiture SPI A1 di grado ottico (Ra ≤ 0,025 μm) sulle cavità dello stampo per lenti PMMA e PC trasparenti, guide di luce,e finestre di visualizzazione che richiedono la massima trasmissione luminosa e i minimi difetti di superficie.
• Compatibilità della decorazione in stampo:Le nostre finiture superficiali sono ottimizzate per la compatibilità con l'etichettatura in-mold (IML), la decorazione in-mold (IMD) e i processi di verniciatura, garantendo la corretta adesione e l'aspetto delle superfici decorate.

• elettronica di consumo:Finiture SPI A1/A2 ad alto lucido su custodie per smartphone, custodie per laptop e dispositivi indossabili; finissime texture opache su telecomandi e apparecchiature audio; loghi e marcature normative incisi al laser.
• Interni per veicoli:Tessure chimiche di grano di pelle sui pannelli del cruscotto e sulle finiture delle porte; finiture opache a tocco morbido sulle superfici di controllo; finiture nere di pianoforte ad alto lucido sui componenti della console centrale.
• Dispositivi mediciFiniture SPI A2/B1 lisce e pulite sulle carcasse delle apparecchiature diagnostiche; superfici di presa strutturate sugli strumenti chirurgici; scale di misura e codici di identificazione contrassegnati con laser.
• Imballaggio cosmetico:Superfici SPI A1 lucidate a specchio su componenti di imballaggio di lusso; texture opache a tocco morbido su contenitori premium; loghi di marca e motivi decorativi incisi con laser.
• Componenti ottici:Le finiture SPI A1+ lucidate con diamanti sulle lenti a LED, sui pannelli di guida della luce e sulle finestre di visualizzazione in cui la qualità della superficie influisce direttamente sulle prestazioni ottiche.

• Ingegneria Review & DFM:2-5 giorni lavorativi ¢ analisi del progetto, simulazione e relazione di fattibilità
• Progettazione e approvazione dello stampo:3-7 giorni lavorativi ️ Progettazione di stampi 3D completi per la firma del cliente
• Fabbricazione di muffe15-30 giorni lavorativi ️ lavorazione di precisione, EDM, trattamento termico, montaggio
• Prova e campioni di muffe:2-3 giorni lavorativi campioni T0 con rapporto di ispezione dimensionale
• Produzione e controllo qualità:7 - 15 giorni lavorativi
• Imballaggio e spedizione:2-5 giorni lavorativi ¢ Imballaggio professionale per l'esportazione con documentazione