Servizio di stampaggio a iniezione certificato ISO 9001 con analisi DFM e simulazione Mold Flow per parti industriali OEM

KDET fornisce un'ampiaServizi di progettazione e ingegneriaper i progetti di stampaggio ad iniezione dalla fase iniziale dell'analisi DFM (Design for Manufacturability) attraverso la progettazione completa dello stampo, lo sviluppo del processo e l'ottimizzazione della produzione.Il nostro team di ingegneri di 8 esperti progettisti di stampi e ingegneri di processo lavora in collaborazione con il vostro team di sviluppo del prodotto per ottimizzare i progetti di parti per la fabbricabilità, ridurre i costi degli utensili e garantire processi di produzione robusti.le nostre raccomandazioni DFM hanno aiutato centinaia di clienti a evitare costose iterazioni di progettazione e raggiungere il primo lancio di stampi corretti.

KDET fornisce soluzioni di supporto per l'ingegneria di progettazione di livello mondiale progettate per soddisfare i requisiti più esigenti dei produttori OEM globali.Certificazioni 2015 e IATF 16949, e un impianto di produzione completamente integrato a Xiamen, in Cina, forniamo soluzioni complete dalla consulenza di ingegneria iniziale attraverso attrezzature, produzione, garanzia della qualità,e della logistica internazionaleLa nostra metodologia strutturata di gestione dei progetti garantisce traguardi trasparenti, una comunicazione chiara e una verifica della qualità documentata in ogni fase.

• Analisi completa del DFM:La nostra revisione di Design for Manufacturability valuta il design della vostra parte in base a più di 15 criteri tra cui l'uniformità dello spessore della parete, angoli di tiro, tagli, selezione del materiale, la fattibilità della posizione del cancello,Ottimizzazione della linea di separazione, rischio di segno di affondamento, e requisiti di espulsione con specifiche raccomandazioni di riprogettazione se vengono individuati problemi.
• Integrazione della simulazione del flusso di muffa:I risultati di DFM sono convalidati attraverso la simulazione Autodesk Moldflow per prevedere il comportamento di riempimento, identificare potenziali linee di saldatura e trappole d'aria, ottimizzare le posizioni dei cancelli,e stimare il tempo di ciclo fornire fiducia basata sui dati nelle decisioni di progettazione.
• Raccomandazioni di ottimizzazione dei costi:I nostri ingegneri identificano le opportunità per ridurre la complessità e i costi dello stampo attraverso modifiche alla progettazione delle parti, come l'eliminazione di tagli inutili, la semplificazione delle linee di separazione,combinare più parti in stampi di famiglia, e ottimizzando la disposizione delle cavità per una produzione equilibrata.
• Progettazione completa della muffa 3D:Il nostro team di progettazione crea complete assemblaggi di stampi 3D in UG/NX, SolidWorks, o CATIA inclusi dettagliati cavità e geometria del nucleo, layout del circuito di raffreddamento, progettazione del sistema di espulsione,configurazione del corridoio e del cancello, e tutti i componenti di serie ̇ pronti per la revisione e l'approvazione.
• Supporto per la prototipazione e la convalida:Guidiamo la vostra strategia di prototipazione raccomandando quando i prototipi stampati in 3D, i prototipi con macchine CNC,o gli stampi di prototipi in alluminio sono i più appropriati in base agli obiettivi di convalida e al calendario.
• Ingegneria dei processi di produzione:Oltre alla progettazione dello stampo, sviluppiamo la documentazione completa del processo di produzione, comprese le finestre per i parametri dello stampo, i piani di controllo qualità, le specifiche di imballaggio,e piani di manutenzione preventiva garantendo un transito regolare dall'approvazione dello stampo alla produzione in serie.

• Sviluppo di nuovi prodotti:Le aziende che sviluppano nuovi componenti in plastica che hanno bisogno di un feedback DFM esperto per ottimizzare i progetti per la moldabilità prima di impegnarsi per l'investimento in attrezzature.
• Ottimizzazione della progettazione in funzione dei costi:Progetti con obiettivi di costo aggressivi in cui l'analisi ingegneristica può identificare semplificazioni di progettazione che riducono la complessità dello stampo, il tempo di ciclo e l'uso dei materiali senza compromettere la funzionalità.
• Parti di geometria complessa:Componenti con caratteristiche impegnative (sfide profonde, sotterramenti complessi, pareti sottili, tolleranze strette) in cui un giudizio tecnico esperto è essenziale per una progettazione di stampo di successo.
• Reshoring e transizione dei fornitori:Imprese che trasferiscono stampi o produzione esistenti da un altro fornitore e che necessitano di un supporto tecnico per la qualificazione di nuovi utensili e la convalida dei processi di produzione.
• Sviluppo di norme di progettazione:Organizzazioni che stabiliscono linee guida interne per la progettazione di componenti stampati a iniezione e che hanno bisogno di consulenza di esperti sulle migliori pratiche del settore e sugli standard di progettazione.

• Ingegneria Review & DFM:2-5 giorni lavorativi ¢ analisi del progetto, simulazione e relazione di fattibilità
• Progettazione e approvazione dello stampo:3-7 giorni lavorativi ️ Progettazione di stampi 3D completi per la firma del cliente
• Fabbricazione di muffe15-30 giorni lavorativi ️ lavorazione di precisione, EDM, trattamento termico, montaggio
• Prova e campioni di muffe:2-3 giorni lavorativi campioni T0 con rapporto di ispezione dimensionale
• Produzione e controllo qualità:7 - 15 giorni lavorativi
• Imballaggio e spedizione:2-5 giorni lavorativi ¢ Imballaggio professionale per l'esportazione con documentazione