• Xiamen Creator Technology
    Receb
    Il cliente vi vuole produrre il loro prodotto perché erano felici con i risultati con le vostre precedenti produzioni.
  • Xiamen Creator Technology
    Sean
    Buon lavoro di squadra – buoni fornitori, azioni veloci e buona gente da entrambi i lati che lavorano insieme…. Grazie.
  • Xiamen Creator Technology
    Chris
    I ringraziamenti per preoccuparsi abbastanza da reagire, pensano diversamente ed innovano con noi – qui ancora in questa occasione per trovare questa alternativa – molto apprezzata da noi in RnD,
  • Xiamen Creator Technology
    Raffy
    Sì, state facendo il lavoro eccellente, grazie Welson, undesratnd che di I è così difficile
Persona di contatto : Welson
Numero di telefono : +86 18965147291
Whatsapp : +8618965147291

Automotive Interior Trim Panel Injection Molding Service PP Glass Filled Class A Surface

Luogo di origine Guangdong, Cina
Marca OEM
Certificazione ISO 9001:2015
Numero di modello IM-301
Quantità di ordine minimo MOQ 1 set di stampi
Prezzo USD 6,500-32,000 / Set
Imballaggi particolari Custodia in legno con pellicola antiruggine per lo stampo; Busta e cartone in PE per pezzi stampati
Tempi di consegna 25-35 giorni per il nuovo stampo, 1-2 settimane per le parti sfuse
Termini di pagamento T/T, L/C, PayPal, Western Union
Capacità di alimentazione 30 set al mese
Dettagli
Materiale della muffa Acciaio inossidabile temprato S136 Base dello stampo Base standard KLM
Cavità Singolo o multi-cavità Corridore Runner caldo o corridore freddo
Materiale del prodotto PP, PPGF20-GF30 Vita della muffa 300,000-500,000 colpi
Finitura superficiale Grana di classe A mediante incisione Tolleranza +/- 0,10 mm
Tipo di cancello Porta a film o porta a perni Tempo di ciclo 35-55 secondi
Evidenziare

Class A Interior Trim Molding

,

PP GF Panel Tooling

,

Low Warpage Automotive Mold

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Descrizione di prodotto
Injection molding services for automotive interior trim panels combine structural rigidity with a flawless class A visible surface. This program covers the whole chain from mold design to serial production for door trim, console, pillar, and dashboard components molded in PP and glass filled compounds. Every tool is engineered with balanced cooling, optimized gate locations, and mold flow simulation so that warpage stays inside tolerance across long, high-volume production